法蘭鑄鋼閘閥是一種通過法蘭連接、采用鑄鋼材質(zhì)制造的閘閥，適用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的高壓、高溫工況管路，主要用于切斷或接通介質(zhì)流動。其核心啟閉件為閘板，運動方向與流體方向垂直，通過手輪、電動或氣動裝置驅(qū)動閥桿，帶動閘板作直線運動實現(xiàn)全開或全關(guān)，不可用于流量調(diào)節(jié)。
法蘭鑄鋼閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、密封圈等組成。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閘板位于閥體內(nèi)部的密封面上，阻止了流體的通過。當(dāng)需要打開閥門時，通過旋轉(zhuǎn)操作將閘板抬起，使其與密封面分離，從而形成通道，使流體能夠自由地通過閥門。
法蘭鑄鋼閘閥的安裝前準(zhǔn)備是確保閥門正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵步驟。以下是詳細(xì)的準(zhǔn)備工作內(nèi)容：
1、開箱檢查與驗收
外觀檢查：
檢查閥體、閘板、密封面是否有磕碰、劃痕或銹蝕，法蘭密封面應(yīng)無損傷。
核對閥門型號、壓力等級（如PN16、PN40）、材質(zhì)（如WCB、CF8）是否與設(shè)計要求一致。
配件清點：
檢查配套法蘭、螺栓、墊片、填料函等是否齊全，規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如國標(biāo)GB、美標(biāo)ANSI）。
確認(rèn)驅(qū)動裝置（手動、電動、氣動）是否完好，接線或管路連接無誤。
2、清潔與清理
閥門清潔：
用干凈棉布或酒精擦拭閥體、法蘭密封面及閘板，清除油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。
檢查閥腔內(nèi)是否有異物（如焊渣、砂粒），確保流道暢通。
管道清理：
安裝前吹掃或清洗管道，防止焊渣、砂石等硬物劃傷閥座或堵塞流道。
建議在閥門前加裝過濾器（尤其是含顆粒介質(zhì)的系統(tǒng)）。
3、密封性能檢查
密封面檢查：
檢查閥座與閘板的密封面是否平整，有無凹陷或劃痕。輕微劃痕可通過研磨修復(fù)。
若為軟密封（如PTFE或橡膠），需確認(rèn)密封圈無老化、變形或破損。
試壓測試：
條件允許時，可進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗（如1.5倍公稱壓力）和密封試驗（如1.1倍公稱壓力），確保無泄漏。
測試介質(zhì)一般選用清水或液壓油，嚴(yán)禁使用腐蝕性液體。
4、安裝方向與位置確認(rèn)
流向標(biāo)識：
檢查閥門本體上的流向箭頭，確保安裝方向與介質(zhì)流動方向一致（通常閘閥可雙向使用，但建議按標(biāo)注方向安裝）。
位置校準(zhǔn)：
閥門應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置，避免安裝在管道彎頭或泵出口近端（防止沖擊力過大）。
預(yù)留足夠的空間用于更換填料、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試或拆卸維修。
5、法蘭與墊片準(zhǔn)備
法蘭匹配：
核對閥門法蘭與管道法蘭的規(guī)格（如PN、DN、螺栓孔數(shù)及尺寸）是否一致。
檢查法蘭密封面是否平整，如有凹痕或銹蝕需修復(fù)或更換。
墊片選擇：
根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力和腐蝕性選擇合適的墊片：
常溫低壓水系統(tǒng)：可用橡膠墊片（如三元乙丙）。
高溫高壓蒸汽/油氣：選用金屬纏繞墊片（如不銹鋼+石墨）。
強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)：使用聚四氟乙烯（PTFE）或柔性石墨墊片。
墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面匹配，安裝時不得超出法蘭范圍。
6、驅(qū)動裝置檢查（若配備）
手動驅(qū)動：
檢查手輪或手柄是否靈活，傳動鏈條或齒輪無卡滯。
電動/氣動驅(qū)動：
檢查電機(jī)或氣缸是否完好，接線正確，限位開關(guān)靈敏。
測試開閉動作是否正常，扭矩設(shè)置是否符合閥門要求。
7、潤滑與防腐處理
螺紋潤滑：
法蘭連接螺栓在安裝前涂抹潤滑劑（如二硫化鉬或石墨粉），防止咬死。
閥桿潤滑：
檢查閥桿填料函，適當(dāng)添加潤滑油脂（如鈣基脂或石墨潤滑脂），確保啟閉靈活。
防腐處理：
若閥門長期存放未使用，可在外露金屬表面涂抹防銹油，法蘭密封面用保鮮膜保護(hù)。
8、安裝環(huán)境準(zhǔn)備
清潔環(huán)境：
確保安裝現(xiàn)場無塵土、雜物，避免異物進(jìn)入閥門或管道。
工具準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備扭矩扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、塞尺等工具，用于校準(zhǔn)法蘭平行度、螺栓緊固力矩等。
安全防護(hù)：
穿戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，防止操作中受傷。
9、安裝前的最終確認(rèn)
參數(shù)復(fù)核：
再次確認(rèn)閥門壓力等級、適用介質(zhì)、溫度范圍與系統(tǒng)要求一致。
文檔記錄：
保存閥門合格證、試壓報告、維護(hù)手冊等文件，便于后續(xù)管理。
